新的洗片工艺与典型工艺不同的是洗涤的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以机械结构件冲击磨擦瓶片。这种新洗片方式与典型方式比较，具有以下优点：

1．洗涤作用效率（施于瓶片的磨擦频率）数百倍于典型方式；

2．动力需求大幅降低；

3．机械结构与瓶片几乎没有耗损；

4．洗剂与用水量更为节约。

粉碎机在传统塑料行业中一直扮演着重要的配角，在塑料回收再生的场合，ABS塑料粉碎清洗生产线，更是跃升为主角之一。粉碎机的运转条件严重的影响再生处理生产线的产能、原料耗损率、用电的效率和保养维修成本，在再生 PET 的场合还涉及到瓶片的质量。

（4）烘干

经脱水处理后的薄膜碎片仍含有一定的水分，为了使水分的含量减少到0.5%以下，必须进行烘干处理。烘干通常使用热风干燥器或加热器进行，为了节约能源，降低成本，干燥器或加热器产生的热风应该循环使用。

（5）造粒

经过清洗烘干的薄膜碎片可送入挤出造粒机进行造粒。为了防止轻质大容积的薄膜碎片（50g/L）出现"架桥"现象，需要采用喂料螺杆进行预压缩，使物料压实，喂料螺杆的速度应与挤出机相匹配，大吨位塑料瓶破碎清洗生产线，以防止机器过载。通过计量设备加入适量的助剂，以改善回收料的性能。

再调整温度进行正常生产若欲换料的成型温度低于料筒内存留料的温度时，则应先将料筒温度升到使存留料处于良好的流动状态，然后切断料筒和喷嘴的加热电源，用欲换料在降温下进行清洗，待温度降至欲换料加工温度时，方能转入生产。

间接换料法。把原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时，可采用间接换料法。间接换料的操作规程如下。若欲换料的成型温度高，而料筒内的存留料又是热敏性的，清洗生产线，如聚甲醛等，怕塑料分解，应采用二步法清洗，即先用热稳定性好的如聚或低密度聚乙烯等塑料或这类塑料的回料塑料作为过渡清洗料，进行过渡换料清洗，然后用欲换料置换出过渡清洗料。

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