在薄膜碎片的熔融挤出过程中，常有水蒸气、单体分解物气体产生，为了使生产出的粒料不含气泡，应当采取排气措施。此外，为了得到高质量的回收料，对回收料的熔体进行过滤也是很有必要的。通过熔体过滤可将清洗后滞留的杂质滤掉。熔体的过滤可使用间歇式或连续式过滤网装置。间歇式过滤网会造成熔体流动的中断，造粒生产线，每次调整过滤网后需要重新调整工艺条件，连续式过滤网的更换则不会中断熔体的流动。



洗瓶和洗片效果的差异在那里？洗瓶会比较干净吗？有一个实证的数据可以参考一下，上世纪 80 到 90 年代，塑料挤出造粒生产线，台湾的 PET 再生工艺绝大部份已经是整瓶洗工艺，而且还尚未附加洗片工艺。一般洗瓶厂平均的质量标准都能达到所谓的级，也就是说，总杂质含量在200ppm 之内。市场上回收的毛瓶依经验估算总杂质量约在 8~10%，平均称其为 9%。由两个数字推算杂质去除率可得 99.77%。

（2）清洗

清洗的目的是除去附着在薄膜表面的其他物质，使终末的回收料具有较高的纯度和较好的性能。通常用清水清洗，用搅拌的方法使附着在薄膜表面的其他物质脱落。对于附着力较强的油渍、油墨、颜料等，可用热水清洗或使用洗涤剂清洗。

（3）脱水

经清洗后的薄膜碎片含有大量的水分，塑料造粒生产线，为了进一步加工处理必须脱水。

目前，脱水方式主要有筛网脱水和离心过滤脱水。筛网脱水是将清洗后的薄膜碎片送到有一定目数要求的筛网上，使水与薄膜碎片分选。筛网的放置形式既可平放，也可倾斜。带有振动器的筛网脱水效果更佳。离心脱水机是以高速旋转的甩干筒产生的强离心力使薄膜碎片脱水的。



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